押出機スクリューバレルプラスチック機械の最も重要な部品

押出スクリューは、プラスチック機械装置の最も重要な部分です、それは可塑剤の可塑化効果と収率に直接関連しています。 押出機のスクリューの回転は、高温高圧下で行われます。これは、材料を前進させるために回転するため、同時に、強い摩擦と腐食性ガスの腐食に耐えなければなりません。従って、押出機スクリュー材料は、機械的強度が高く、性能の変形を伴わずに巨大なトルク及び高温及び高圧条件に耐えなければならない。

主にプラスチックせん断せん断プラスチックのエッジによって回転プロセスの押出スクリュー、およびプラスチック前方を促進するために、肋骨は厳しい条件で長期的な作業のために、巨大なせん断応力と摩擦を負って、摩耗、スクリューエッジシリンダ間隙が増大するとプラスチックの押出が減少し、激しいプラスチックはリターンをもたらし、塑性効果は減少し、この現象の穀物および生産能力が著しく低下する。

溶融押出のプロセスは、材料を供給口から押出機バレル、すなわち供給部のためのバレルの第1部分に予め混合することであり、この段階の材料は押出機スクリュー駆動で溶融せず、材料は圧縮セクションの第2段落に、加熱段階のセクション、材料が溶融し始め、材料間の摩擦が高粘度を形成するために増加し、第3段落の高せん断力に押出機スクリュー駆動を続けるホモジナイゼーションセクション、それは完全な分散の目的を達成するために、顔料凝集体の非常に効果的な分離です。 現在、粉体塗料に使用されている押出機は、ツイン押出機スクリュー押出機、単一の押出機スクリュー押出機およびスター押出機スクリュー押出機などが装備されている。押出機のタイプは異なるが、内部構造は異なるが、設計は同じ目的である、つまり、均等に分散された材料を最大限にするために、青島Guohaoプラスチック機械は、押出機が直接材料の分散の程度を決定する。

プラスチック押出機の本体は押出機であり、押出システム、駆動システム、および加熱および冷却システムからなる。 押出システム押出システムは、スクリュー、バレル、ホッパー、ヘッド、およびモールドを含む。プラスチック押出機の本体は押出機であり、押出システム、駆動システムおよび加熱および冷却システムからなる。

押出システム押出システムは、スクリュー、バレル、ホッパー、ヘッド、およびモールドから成り、これらは押出システムによって均一な溶融物に可塑化され、このプロセスによって確立された圧力下で押し出しヘッドとなる。

（1）スクリュー：押出機は、最も重要なコンポーネントです、それは直接高強度耐食合金鋼製の押出機の適用範囲と生産性に関連しています。

（2）バレル：一般的に熱、高圧縮強度、耐久性のある摩耗、耐食合金鋼または複合鋼管で作られた合金鋼合金を有する金属円筒である。 プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、排気と圧縮の実現と、バレルとスクリューはゴムの成形システム連続連続輸送。 一般的なバレルの長さは、その直径の15〜30倍であるので、プラスチックは完全に加熱され、原理的に完全に可塑化される。

（3）ホッパー：ホッパーの底には材料を調整して切断するための切断装置が装備されています。 ホッパーの側面には、観察穴と較正計量装置が装備されています。

（4）鼻と金型：合金スチールスリーブと炭素鋼ジャケットからの鼻、成形金型を備えた機械ヘッド。 鼻の役割は、プラスチック溶融物を平行な直線運動に回転させ、均一かつ滑らかにして型スリーブに入れ、必要な成形圧力にプラスチックを与えることである。 プラスチックコンパクションのバレルのプラスチックは、鼻を形成する金型へのヘッドの鼻を介して一定の流れに沿って多孔質フィルタープレート、適切な断面と金型コアスリーブは、環状ギャップの連続的な減少を形成するように、厚い管状コーティング中のプラスチック溶融物がコアの周りに形成される。 機械内のプラスチックチャンネルが合理的であることを確実にするために、プラスチックのデッドエンドの蓄積をなくすために、シャントスリーブを配置することが多い。 ヘッドはまた、金型修正と装置の調整を備えており、コアとダイの同心性のセットを調整して修正することが容易である。

押出機は、ヘッド流の方向およびねじの中心線角度に従って、鼻を斜角（角度120°）および直角の頭に分割する。 鼻の頭部は胴体にボルトで固定され、金型内の金型には座っているコアがあり、ノーズでラインポートに固定され、コア、コア、コアの前にあるコアシートセンター穴の、コアのための; 圧力のバランスを取るために使用される圧力リングを備えた鼻の前部にある。 金型スリーブの位置は、サポートするボルトで調整することができます、コア上の金型スリーブの相対的な位置を調整するには、押し出し層の均一性の厚さを調整するのは簡単です。 ヘッドには加熱装置と温度測定装置が装備されています。

2.駆動システム駆動システムの役割は、スクリューを駆動することであり、押出プロセスの供給スクリューは、通常、モーター、レデューサー、ベアリングなどのコンポーネントによってトルクと速度が必要です。

3.加熱と冷却デバイスの加熱と冷却は、プラスチック押出プロセスは、必要な条件を実行することができますです。

（1）押出機は、通常、電気加熱、抵抗加熱と誘導加熱、胴体、機械の首、鼻の部分に設置された加熱フィルムに分かれて使用されます。 加熱装置は、外部加熱シリンダによって加熱されて、プロセス操作のための所望の温度を達成するように温度を上昇させる。

（2）冷却装置は、プラスチックがプロセスによって必要とされる温度範囲にあることを保証するように設計されている。 特に、プラスチックの分解、スコーチまたはステレオタイプを困難にするために過度の温度を避けるために、スクリュー回転のせん断摩擦によって生じる過剰な熱を排除することが必要である。 バレル冷却は水冷式と空冷式の2種類に大別され、一般的な中小サイズの押出機は空冷式のものが適しています。 、製品の品質を改善しながら、接着剤の量を安定させるため。 しかし、冷却時のホッパーでは、固体粒子の輸送を強化するためにプラスチック粒子の粘着性のプラグイン口によって引き起こされる温度を防ぐために、第二は正常な仕事の伝送部分を確保することです。