ネジやバレルの製造工程

スクリューとバレルはプラスチック機械の中核部品であり、その製造プロセスはプラスチックの混合と可塑化にとって重要です。 スクリューとバレルの製造工程をご紹介します。

1. ネジの製造工程

ネジの製造プロセスには次の手順が含まれます。
原材料の準備: ネジは通常、38CrMo 材料などの高強度で耐摩耗性の材料で作られています。

加工前の準備作業：厚肉パイプの内径の10倍の径のパイプを準備することも含まれます。 厚肉パイプの2倍の長さである15mmに150mmの丸鋼を加え、長さ100mmの直方体の一端をカンナ加工し、中央に四角穴を加工します。 ハイス鋼のカッティングヘッドは角穴にネジで固定されています。

旋削加工：まず内穴とフランジ端面の荒旋削を行い、次に半精密旋削、内穴（丸印参照）とフランジ端面の精密旋削を行い、最後に胴端ねじとフランジ端面の旋削を行います。機胴ネジ側端面。

精密加工：機胴の内穴の研磨やプロセスチャックの切断などの工程が含まれます。

2. バレルの製造工程

バレルの製造プロセスには複数のステップも含まれます。
原材料の準備: マシンバレルは通常、38CrMo 材料などの高強度で耐摩耗性の材料で作られています。
加工前の準備作業：機胴外周部のクランプ（精密旋削した外周円は加工できません）、精密旋削した外周部をセンターフレームやローラーで支持し、内周部の位置合わせを行います。穴を基準にします。

旋削加工：まず内穴とフランジ端面の荒旋削を行い、次に半精密旋削、内穴（丸印参照）とフランジ端面の精密旋削を行い、最後に胴端ねじとフランジ端面の旋削を行います。機胴ネジ側端面。

フィッターは、接続ネジ穴の位置ラインと送り穴のラインに印を付けます。このステップは、ネジ穴と送り穴の正確な位置を確認するためのものです。

穴あけとフライス加工: フランジ接続穴の穴あけやフライス盤のバレル送り穴などのステップが含まれます。
バリ取り：バレルの表面を滑らかにするための作業です。

3. スクリューとバレルのマッチング
スクリューとバレルの間の嵌合は非常に重要であり、それらの間の嵌合ギャップのサイズは、押出機の生産能力、消費電力、耐用年数、および加工コストに影響を与える可能性があります。 一般的に、スクリューとバレルの間のはめあいクリアランスは、加工条件と加工される材料の性能に基づいて選択する必要があり、一般的な値は (0.002-0.005) d です。 。