射出成形スクリューの摩耗を軽減し、性能を向上させる方法

射出成形スクリューは、高温、高圧、高機械トルク、高摩擦下で長時間動作します。最初のいくつかの要因はプロセス条件によって必要とされますが、摩擦による摩耗は避けられません。

一般にねじには表面硬度を高める、つまり耐摩耗性を向上させるために表面窒化処理が施されます。ただし、摩耗の原因を無視し、摩耗を最小限に抑えるための対策を講じないと、ねじの寿命が大幅に短くなります。

ネジの摩耗の原因と軽減方法について説明します。

1. プラスチックの種類ごとに、理想的な可塑化温度範囲があります。バレル処理温度はこの範囲に近づくように制御する必要があります。粒状プラスチックはホッパーからバレルに入り、まず供給セクションに到達します。そこで乾燥摩擦が必然的に発生します。このプラスチックの加熱が不十分で溶け方が不均一になると、バレル内壁やスクリュー表面の摩耗が増大しやすくなります。同様に、圧縮部や均質化部でもプラスチックの溶融状態が乱れ、不均一になると摩耗が増加します。

2. 回転速度は適切に調整してください。一部のプラスチックにはガラス繊維、鉱物、その他の充填剤などの強化剤が含まれているため、これらの物質は多くの場合、溶融プラスチックよりも金属に対してはるかに大きな摩擦力を及ぼします。これらのプラスチックを射出成形する場合、高い回転速度を使用すると、プラスチックにかかるせん断力が増加し、強化剤によってより多くの細断された繊維が生成されます。これらの細断された繊維には鋭い端が含まれており、研磨力が大幅に増加します。無機鉱物は、金属表面を高速で滑るときにかなりの削れ効果もあります。したがって、回転速度をあまり高く設定しないでください。